2016年中国纺织经济研究中心提供的一份最新研究报告显示，目前，中国纺织工业总耗能占全国工业总耗能的4.1%，规模以上企业用水量占全国工业企业的9.51%，废水排放量占全国工业废水排放总量的10%。总体来看，多数纺织服装企业节能减排投入不足，先进工艺装备采用率较低，行业节能减排整体工作依然任重道远。

就服装企业而言，除了从源头上——面料采购把控污染、排放等问题外，还需从生产角度出发，衡量企业对环境的影响。以一条400克的涤纶裤为例，如果寿命为2年，洗涤、烘干、熨烫会产生二氧化碳排放47千克。为实现纺织服装行业的可持续发展，企业要大力发展低碳工艺、清洁生产工艺、环境治理技术、节约资源和资源循环技术。

本文从服装加工厂使用蒸汽发生器节能为切入点，浅析了服装工厂蒸汽产生及使用过程中存在的问题，并提出了几点使用蒸汽发生器节能的解决方案。

1.产生的问题
1.1蒸汽的产生与质量
目前，中国仍有90%的服装企业使用烧煤锅炉来产生蒸汽。这种蒸汽产生方式采用锅炉、烫台、熨斗分体模式，易产生污染、浪费、安全等问题。这种蒸汽产生方式还易使蒸汽的质量不高，具体表现在：含水量太高，易造成熨斗漏水；出口蒸汽压力和温度低，这是造成漏水现象的根本原因。
1.2管道工程设计与施工

从目前服装企业的管道工程设计来看，普遍存在管道工程设计不重视、不专业、不规范等现象，如管道口径偏大、管道施工不强调坡度设计等，有些管道坡度不仅偏小，甚至还低于零水位，造成倒回水。这些问题易造成蒸汽浪费、漏水等现象，如漏水严重还会影响整烫品的质量。有些企业甚至还在使用镀锌管，存在安全隐患。

1.3尾气浪费严重
目前服装行业在用的熨斗多未经改造，由主管道直接供应蒸汽，熨斗排出的尾汽经回水管道直接排放到工作车间外，这种做法对蒸汽及其热量的浪费相当严重。服装工厂一般有两种传统的安装法：尾气直接排放安装法和终端冷凝水回收安装法。前者的烫斗都由主管道直接供汽，所有烫斗排出的尾汽经回水管直接排放到工作车间外。据测算，该安装法能量和水的浪费率高达30%～45％。后者的熨斗也是由主管道直接供汽，只是在锅炉房旁边增加了一个回水箱，尾汽经回水管送到回水箱，这种方法可回收冷凝水25%～45％，但实际热能的回收利用却非常少。

GMF服装加工蒸汽锅炉优势以及解决方案：

1：高质量蒸汽是关键，GMF服装加工蒸汽锅炉具有96.3%热效率。
经权威部门检测GMF服装加工用蒸汽发生器热效率为96.3%可极大节省企业成本消耗比1级能效＜1t/h层状燃烧锅炉节能15.89%。
2：蒸汽节能从源头开始，gmf服装加工用蒸汽发生器具有90秒出气的优势
3：重视蒸汽管道口径选择，gmf服装加工用蒸汽发生器充分发挥1+1>2模块化安装
 模块化安装，可根据客户实际用汽情况可单台单工位供汽，也可多台并联集中供汽 即装即用，节省空间、更省基建费！4台蒸发量为65公斤的本产品并联使用 可替代1台蒸发量为1000公斤的燃煤锅炉！ 
4:响应国家环保号召，坚持0排放
普通燃煤锅炉污染严重，GMF服装加工用蒸汽锅炉属于国家免检锅炉，环保部分支持。企业可以节能一大批费用在年检上。

5：生命大于一切，切记不用让燃气锅炉发生事故。
燃煤锅炉容易发生事故，gmf服装加工蒸汽锅炉加热核心部分水电分离，不会造成漏电事故。

结语：少用一点蒸汽，可相应节约煤和石油等不可再生资源和水资源，同时还可减少对环境的污染。对服装工厂而言，最直接的体现便是相关成本支出的减少。据不完全统计，如采用合理的管道设计和优质的管道零件，可节约大约30%～70%的蒸汽。改造投资成本以节约30%的蒸汽量计算，12～15个月可回收成本。

随着市场竞争的日益加剧，服装企业唯有不断按照现代化理念对生产设备和技术进行更新和改进，以打造节能环保企业为目标，方可实现可持续发展。

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